Podsumowanie
Klient potrzebuje monitorować stan maszyn, parametry procesów i odczyty środowiskowe w połączonych urządzeniach.
Rozwiązaniem stał się modułowy workspace monitoringu Modbus TCP z pulpitami na żywo, rejestrowaniem danych, alertami i raportami.
Oprogramowanie ogranicza ręczną pracę związaną z monitoringiem i zapewnia dostęp do danych urządzeń podczas ich analizy.
Historia klienta
Klient to operator urządzeń przemysłowych z Łotwy. Monitoruje stan maszyn, parametry procesów i warunki środowiskowe za pomocą połączonych urządzeń i czujników.
Klient pracuje z danymi z czujników, danymi z aktuatorów i rejestrami Modbus.
Celem było przesyłanie danych urządzeń przez odpowiednie sieci, zapewnienie bezpieczeństwa transferu w razie potrzeby, wyświetlanie odczytów bieżących i historycznych oraz obsługa konfigurowalnych alarmów lub działań sterujących.
Rozwiązanie przyjęło formę modułowego systemu monitoringu. Szczególną uwagę poświęcono konfiguracji Modbus TCP i odczytom na żywo.
Uwzględniono historyczne dane o stanie, ustawienia progów i raporty, pozostawiając możliwość późniejszego zbierania danych środowiskowych lub sterowania przekaźnikami.
Klient potrzebował
- Przesyłania danych przez bezpieczne protokoły bezprzewodowe lub sieciowe
- Niezawodnego transferu danych podczas przerw w łączności
- Wyświetlania odczytów na żywo, statusów, trendów, wykresów i raportów
- Ustawiania progów, alertów, powiadomień i działań sterujących
Dlaczego gotowe oprogramowanie nie pasowało
Gotowe narzędzia do tworzenia rozwiązań IoT oferują ogólne usługi dotyczące urządzeń, chmury i programowania, ale ich opisy nie obejmują pełnego zadania monitoringu klienta w jednym dopasowanym workspace. Klient potrzebował konfiguracji Modbus TCP, odczytu rejestrów, rejestrowania danych maszyn, pulpitów, progów właściwych dla projektu oraz możliwych działań sterujących połączonych z własnymi urządzeniami i regułami.
Przegląd projektu
Rozwiązanie zaprojektowano wokół przejrzystej konfiguracji połączeń z czujnikami i urządzeniami przemysłowymi. Inżynier wprowadza nazwę urządzenia, punkt końcowy sieci oraz definicje rejestrów.
Ustawienia odpytywania i wynik testu połączenia uzupełniają konfigurację.
Aby obsłużyć monitorowanie na żywo, workspace wyposażono w wybór urządzenia, status połączenia i karty czujników na żywo. Tabela rejestrów pokazuje bieżące wartości wraz ze znacznikami czasu.
Na jednym pulpicie odczytuje dane z czujników, aktuatorów i temperatury. Dostępne są również odczyty wilgotności i status urządzenia.
Historyczne dane o stanie maszyn są zapisywane do analizy w czasie. Wykresy trendów pokazują dane dotyczące wibracji, temperatury i obrotów, a tabela dziennika przechowuje zapisane pomiary.
Dodano konfigurowalne progi do monitorowania zdarzeń. Menedżerowie i administratorzy mogą ustawiać limity temperatury, ciśnienia i wibracji oraz definiować ustawienia powiadomień.
Raporty uwzględniają zapisane dane monitoringu. System tworzy pliki JSON, CSV i PDF oraz umożliwia porównywanie wybranych źródeł danych.
Modułowa struktura pozostawia miejsce na późniejsze dodatki, takie jak pomiary środowiskowe, czujniki ciśnienia i sterowanie przekaźnikami.
Dostarczone kluczowe funkcje
- Konfiguracja urządzeń i rejestrów Modbus TCP
- Pulpit czujników i aktuatorów na żywo
- Bieżące odczyty temperatury i wilgotności
- Historyczne rejestrowanie stanu maszyn
- Wykresy trendów wibracji i innych pomiarów
- Konfigurowalne progi alertów
- Ustawienia powiadomień o zdarzeniach
- Raporty porównawcze wybranych źródeł danych
- Eksport danych do JSON, CSV i PDF